高頻電泳電源運行工藝特點

  高頻電泳電源工藝明顯優于其他涂裝工藝，與其他涂層方法相比，具有以下特點。
  陰極電泳涂料具有優良的耐腐蝕性，能解決其他涂裝方法難以保護工件內腔的問題，較大提高了車體內腔和焊縫的防腐能力，延長了車體的使用壽命。
  陰極進行電泳底漆涂層可以均勻、平整、光滑、附著力好、耐沖擊、耐腐蝕、防銹，能很好地滿足汽車底漆的機械性能設計要求，與中間部分涂料面漆相匹配。
  高頻電泳電源是以水為可溶性介質的水溶性涂料，有機溶劑含量低，具有突出的環保優點。電泳涂層效率高，涂層損失小，涂層利用率可達90~95%。對于大量的生產工藝流水線，施工可以實現自動化連續生產，較大提高勞動效率。除上述優點外，高頻電泳電源還具有以下特點。
  1.電泳涂裝法適用于大量機械化輸送線的生產技術工藝。其設備結構復雜，投資項目成本高，尤其是一開始開槽時，需要投入大量的電泳漆，成本較高。
  2.電泳漆膜的干燥和固化溫度較高（175～180），日運行能耗較高。

  3.日常運行成本較高：電泳池投入運行后，需要電泳池溶液、超濾、陽極溶液等24個系統，日常管理復雜，施工條件嚴格。

  電泳設備包括槽液循環系統、熱交換系統、過濾系統、整流電源、陽極系統、超濾系統等。

  超濾有三個主要目的：一是為閉路沖洗進行系統提供足夠的超濾液，凈化油漆中的水溶性雜質；二是可以提高電泳涂料的利用率；三是調整雜離子技術含量。
  超濾系統的關鍵是超濾量的過量。每天檢查并記錄超濾系統的流量，如發現異常，應立即采取相應措施，當吞吐量減少30%時，應清潔紙巾。
  高頻電泳電源滲透率低的原因如下：
  1.超濾設備中槽液流速低，壓力設定變化，粗濾不足，設備經常停滯（設備停止運行1h以上），會降低透過率，甚至可能造成膜損壞。
  2.槽液溫度過高。

  3.超濾膜活化層失效：超濾膜上的活化層可以有效攔截電泳樹脂、顏料等大分子，活化層的活化促進作用沒有限制，在較佳經濟條件下其耐久性可達數月，活化層堵塞失效后，需要通過清洗恢復功能，清洗時，清洗液應嚴格要求按照不同配方和比例合理配置，并認真貫徹執行清洗程序，否則會直接導致高頻電泳電源超濾膜失效或報廢。